涂裝生產(chǎn)線知識

TIME：2018-04-12

涂裝生產(chǎn)線知識

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作者：濰坊諾贏機械

發(fā)布時間：2018-04-12

一

、涂裝生產(chǎn)線簡介

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線（電泳漆是最早開發(fā)的水性涂料,它的主要特點是涂裝效率高,經(jīng)濟安全,污染少,可實現(xiàn)完全自動化管理。涂裝電泳漆之前需要進行預(yù)處理）

、密封底涂線

、中涂線、面涂線

、精修線及其烘干系統(tǒng)組成

。涂裝生產(chǎn)線全線工件輸送系統(tǒng)采用空中懸掛和地面滑橇相結(jié)合的機械化輸送方式，運行平穩(wěn)

、快速便捷,采用PLC可控編程，根據(jù)生產(chǎn)工藝的實際要求編程控制——實行現(xiàn)場總線中心監(jiān)控

，分區(qū)自動實現(xiàn)轉(zhuǎn)接運行。

涂裝生產(chǎn)線全線各烘干系統(tǒng)的設(shè)計參照國外的設(shè)計理念和參數(shù)

，烘道室體均采用橋式結(jié)構(gòu)（密封底涂爐除外）

，保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱能的效益性

；供熱裝置引進了加拿大科邁科公司的產(chǎn)品

，選用進口的燃燒器和控制系統(tǒng)，經(jīng)測試各烘干系統(tǒng)運行良好穩(wěn)定

，溫度曲線平滑持續(xù)

。

涂裝生產(chǎn)線主要由前處理電泳線、密封底涂線

、中涂線、面涂線

、精修線及其烘干系統(tǒng)組成。

二

、涂裝生產(chǎn)線組成部分

涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備

、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備

、烘爐

、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)

、懸掛輸送鏈等

。

前處理設(shè)備。噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油

、磷化

、水洗等工藝過程

。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂

、脫脂、水洗

、水洗

、表調(diào)、磷化

、水洗

、水洗、純水洗

。前處理還可采用拋丸清理機，適用于結(jié)構(gòu)簡單

、銹蝕嚴重

、無油或少油的鋼件

。且無水質(zhì)污染。

噴粉系統(tǒng)

粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進

，換色較快的粉末回收裝置。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品

，噴粉室

、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化

。

噴漆設(shè)備

如油淋式噴漆室

、水簾式噴漆室

，廣泛運用于自行車

、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝

。

烘爐

烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一

，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射

、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等

，設(shè)備形式有直通式和橋式

。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻

、熱損失少

，經(jīng)測試

，爐內(nèi)溫差小于±3oC,達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標

。

熱源系統(tǒng)

熱風(fēng)循環(huán)應(yīng)用較普遍的加熱方式

，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱

，

手機外殼涂裝生產(chǎn)線

達到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電

、蒸汽

、燃氣或燃油等。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部

、底部和側(cè)部

。生產(chǎn)熱源的循環(huán)風(fēng)機如是特制耐高溫風(fēng)機

，則具有壽命長

、能耗低、噪聲低

、體積小等優(yōu)點

。

電控系統(tǒng)

涂裝、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制

。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制

，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警

。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中最常用的控制方式

，各個工序單列控制

，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低

、操作直觀、維修方便

。

懸掛輸送鏈

懸輸機是工業(yè)流水線

、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線

。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG）

，進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合

，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室

、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻

，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置

。

秉承以人為本、科技為先的宗旨

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